Посещение клиента RIVERLAKE для проверки качества гидравлического цилиндра

Руководитель проекта г-н Игорь от нашего заказчика из Чехии приехал в цех завода RIVERLAKE для проверки качества 96 единиц 150-тонных гидроцилиндров двойного действия серии CLRG. Были проведены детальные испытания для измерения размеров цилиндра, внешнего и внутреннего вида цилиндра, а также статических и динамических нагрузочных испытаний на испытательном стенде. Все прошло гладко и обе стороны подписали протокол приемки.

В гидравлических системах гидроцилиндры широко используются в различных сценариях, таких как операции по подъему тяжелых грузов, операции по пропульсивной установке и операции по вождению. В этих системах синхронная работа нескольких гидроцилиндров является важной частью обеспечения эффективной и безопасной работы оборудования. Синхронизация гидроцилиндров может не только повысить эффективность операций, но и избежать повреждения оборудования, вызванного несогласованным движением. В этой статье будут подробно рассмотрены принципы синхронного движения нескольких гидроцилиндров, общие методы синхронизации, технические проблемы и меры предосторожности во время работы. 1. Принцип работы синхронизации гидроцилиндров Синхронизация гидроцилиндров означает, что несколько цилиндров выдвигаются или втягиваются с одинаковой скоростью и силой одновременно. Суть заключается в равномерном распределении гидравлической жидкости и точном контроле давления. Реализация синхронной работы зависит от следующих ключевых факторов: Динамика жидкости: Основной принцип работы гидравлической системы заключается в использовании несжимаемости жидкости для преобразования давления в мощность. Синхронное движение цилиндра достигается путем управления направлением и потоком потока жидкости. Балансировка нагрузки: когда нагрузка распределяется между несколькими гидравлическими цилиндрами, убедитесь, что каждый из них

Изображения проекта Введение проекта 50-тонные гидравлические цилиндры типа «блинчик» малой высоты, используемые в шнековой буровой системе с управляемой породой. Управляемая головка предназначена для бурения через песок или мягкую породу с регулировкой рулевого управления в режиме реального времени, выполненной из карьера с гидравлической системой управления. Steerable Rock System (SRS) — это первая управляемая буровая головка на рынке шнековых буровых установок, разработанная для проходки не только сплошных, но и сложных трещиноватых пород. Разработанный для работы в горных породах с давлением до 25,000 4 фунтов на квадратный дюйм, SRS позволяет операторам поддерживать бурение в рабочем состоянии и выполнять планировку даже в самых сложных грунтовых условиях для бурения на уклоне. На буровой головке есть кусок маленькой круглой трубы, там и цилиндры сидят. С каждой стороны (сверху, снизу, справа и слева) управляемой головки имеется 50 шт. 16-тонных гидравлических цилиндра, всего XNUMX шт., Он работает при горизонтальном бурении под землей, мы используем цилиндры для управления буровой головкой.

Блок питания для испытаний на нагрузку свай RIVERLAKE ZJ9 представляет собой управляемую ПЛК систему испытаний на нагрузку свай, которая может контролировать, отображать, записывать и загружать давление цилиндров в реальном времени, тоннаж выходной силы в реальном времени, давление мощности в реальном времени. пакет, время испытания под нагрузкой в ​​режиме реального времени. В этом проекте наша электростанция ZJ9 работала с 9 единицами гидравлических цилиндров двойного действия HCRL30012 с контргайкой для создания макс. общая выходная сила 2700 тонн. Помимо вышеперечисленных функций, мы можем даже встроить тензодатчик Bluetooth и датчики с циферблатным датчиком Bluetooth в наше оборудование для загрузки свай, чтобы отображать и записывать данные о нагрузке в реальном времени от тензодатчиков и данные о смещении сваи в реальном времени от циферблат.