+86 15868609134info@riverlakeco.com
Продукты Категория

Полное руководство по изображениям: процесс производства гидравлических цилиндров.

Процесс производства гидравлических цилиндров

Гидравлические цилиндры широко используются в машиностроении, станкостроении, автомобилестроении, металлургии и горнодобывающей промышленности, аэрокосмической промышленности и других областях. Так как же производятся гидроцилиндры?

1. Предварительная подготовка

1.1 Design

Гидравлические компоненты и уплотнительные элементы предъявляют различные требования с точки зрения допусков размеров, шероховатости поверхности, допуска формы и положения и т. д. Поэтому необходимо обеспечить геометрическую точность каждого компонента и выбрать правильное уплотнение при проектировании.

Чертеж конструкции гидравлического цилиндра

1.2 Выбор материала стали: Обычно используются следующие стали: # 20 сталь, # 45 сталь и 40Cr. Твердость стали различна, условия ее эксплуатации различны, а цена также различна, поэтому необходимо комплексное рассмотрение.

2.Производственная обработка

2.1 Корпус цилиндра

Обычно выбираются бесшовные стальные трубы без изгиба и деформации. Чтобы обеспечить им хорошую прочность и пластичность, их необходимо подвергнуть ряду обработок.

Процесс производства стальных свай

Отрежьте стальную трубу необходимой длины.

1730298582298

Резьба нарезается на внутренних стенках обоих концов стальной трубы.

1730298659427

Просверлите отверстия для подачи масла в соответствующих местах и ​​приварите масляные трубы.

1730298718564
1730298799644
1730298799653

При производстве гидравлических цилиндров многие процессы, такие как изготовление гильз цилиндров и штоков поршней, требуют сварки. Высокоточные сварочные аппараты могут обеспечить качество сварки.

1730298959237

Очистка и полировка: Машины для циклевки и полировки обеспечивают точность и качество обработки отверстий труб и получение превосходной чистоты поверхности.

1730298983392
1730313507420

2.2 Шток поршня

Выберите сплошную стальную колонну с указанными характеристиками и используйте Станок с ЧПУ для обработки в требуемый шток поршня. Станки с ЧПУ могут обеспечить точность обработки штока поршня.

1730313563057

Шлифовка и гальванопокрытие штока поршня.

1730313768962

Один конец штока поршня должен иметь резьбу и цилиндры разного диаметра.

1730313847402
1730313880091

2.3 Основание поршня

Используя цельный стальной стержень, просверлите отверстие в центре одного конца поршня в соответствии с размером штока поршня и проточите канавки на внутренней стенке отверстия и внешнем кольце поршня.

1730314076563

Установите уплотнительные кольца на внутреннюю и наружную канавки, наденьте поршень на один конец штока поршня и затяните гайку.

1730314147059
1730314236063
1730314246982

3.Уборка

Чистота играет очень важную роль в работе гидроцилиндра. Перед сборкой все детали необходимо очистить.

1730314340444

4.сборка

Соберите детали корпуса цилиндра, детали штока поршня и другие детали.

1730314476461

5.Тестирование

5.1 Проверка внешнего вида: проверьте, хороший ли внешний вид.

5.2 Проверка размеров: используйте микрометр для измерения наружного диаметра, чтобы проверить уплотнительную канавку и наружный диаметр штока поршня, чтобы убедиться, что допуск размера соответствует требованиям чертежа; используйте штангенциркуль и микрометр, чтобы проверить длину и наружный диаметр цилиндра.

5.3 Испытание производительности: испытание на начальное давление, сопротивление давлению и долговечность.

Вам также может быть интересно:

Похожие статьи

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР РИВЕРЛЕЙК

Посещение клиента RIVERLAKE для проверки качества гидравлического цилиндра

Руководитель проекта г-н Игорь от нашего заказчика из Чехии приехал в цех завода RIVERLAKE для проверки качества 96 единиц 150-тонных гидроцилиндров двойного действия серии CLRG. Были проведены детальные испытания для измерения размеров цилиндра, внешнего и внутреннего вида цилиндра, а также статических и динамических нагрузочных испытаний на испытательном стенде. Все прошло гладко и обе стороны подписали протокол приемки.
Синхронный подъемный насос

Как реализовать синхронное управление несколькими гидроцилиндрами

В гидравлических системах гидроцилиндры широко используются в различных сценариях, таких как операции по подъему тяжелых грузов, операции по пропульсивной установке и операции по вождению. В этих системах синхронная работа нескольких гидроцилиндров является важной частью обеспечения эффективной и безопасной работы оборудования. Синхронизация гидроцилиндров может не только повысить эффективность операций, но и избежать повреждения оборудования, вызванного несогласованным движением. В этой статье будут подробно рассмотрены принципы синхронного движения нескольких гидроцилиндров, общие методы синхронизации, технические проблемы и меры предосторожности во время работы. 1. Принцип работы синхронизации гидроцилиндров Синхронизация гидроцилиндров означает, что несколько цилиндров выдвигаются или втягиваются с одинаковой скоростью и силой одновременно. Суть заключается в равномерном распределении гидравлической жидкости и точном контроле давления. Реализация синхронной работы зависит от следующих ключевых факторов: Динамика жидкости: Основной принцип работы гидравлической системы заключается в использовании несжимаемости жидкости для преобразования давления в мощность. Синхронное движение цилиндра достигается путем управления направлением и потоком потока жидкости. Балансировка нагрузки: когда нагрузка распределяется между несколькими гидравлическими цилиндрами, убедитесь, что каждый из них
Цилиндр блинчика низкой высоты гидровлический используемый в системе утеса Стериабле сверла сверла

Цилиндр блинчика низкой высоты гидровлический используемый в системе утеса Стериабле сверла сверла

Изображения проекта Введение проекта 50-тонные гидравлические цилиндры типа «блинчик» малой высоты, используемые в шнековой буровой системе с управляемой породой. Управляемая головка предназначена для бурения через песок или мягкую породу с регулировкой рулевого управления в режиме реального времени, выполненной из карьера с гидравлической системой управления. Steerable Rock System (SRS) — это первая управляемая буровая головка на рынке шнековых буровых установок, разработанная для проходки не только сплошных, но и сложных трещиноватых пород. Разработанный для работы в горных породах с давлением до 25,000 4 фунтов на квадратный дюйм, SRS позволяет операторам поддерживать бурение в рабочем состоянии и выполнять планировку даже в самых сложных грунтовых условиях для бурения на уклоне. На буровой головке есть кусок маленькой круглой трубы, там и цилиндры сидят. С каждой стороны (сверху, снизу, справа и слева) управляемой головки имеется 50 шт. 16-тонных гидравлических цилиндра, всего XNUMX шт., Он работает при горизонтальном бурении под землей, мы используем цилиндры для управления буровой головкой.
СИСТЕМА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА НАГРУЗКУ СВАИ RIVERLAKE

Испытание на нагрузку сваи 2700 тонн

Блок питания для испытаний на нагрузку свай RIVERLAKE ZJ9 представляет собой управляемую ПЛК систему испытаний на нагрузку свай, которая может контролировать, отображать, записывать и загружать давление цилиндров в реальном времени, тоннаж выходной силы в реальном времени, давление мощности в реальном времени. пакет, время испытания под нагрузкой в ​​режиме реального времени. В этом проекте наша электростанция ZJ9 работала с 9 единицами гидравлических цилиндров двойного действия HCRL30012 с контргайкой для создания макс. общая выходная сила 2700 тонн. Помимо вышеперечисленных функций, мы можем даже встроить тензодатчик Bluetooth и датчики с циферблатным датчиком Bluetooth в наше оборудование для загрузки свай, чтобы отображать и записывать данные о нагрузке в реальном времени от тензодатчиков и данные о смещении сваи в реальном времени от циферблат.